在YASHIDA平面磨床廠家的客戶群體中，有涉及到氮化硼材質的工件的，而氮化硼因其高硬度和優良的熱穩定性，應用范圍越來越廣。YASHIDA磨床廠家就在這篇文章中圍繞平面磨床加工氮化硼工件時砂輪怎么選、加工怎么干，聊一些實際的經驗。

先看砂輪怎么選

加工氮化硼，普通剛玉砂輪基本派不上用場，硬度差得太多。目前公認比較適用的方案是采用CBN砂輪，也就是立方氮化硼砂輪。相比金剛石砂輪，CBN砂輪在磨削氮化硼時的優勢在于它的熱穩定性和對鐵族材料的化學惰性，不容易出現粘附或反應，磨削過程相對穩定。

結合劑方面，陶瓷結合劑的CBN砂輪在平面磨床上用得比較多，主要原因是它的保形性好，適合平面精度要求較高的工件，同時修整頻率相對可控。樹脂結合劑的CBN砂輪在某些工況下也有應用，特別是在需要兼顧一定韌性的時候。但從實際加工效果來看，陶瓷結合劑的適用面更廣一些。

粒度和硬度的選擇要看加工階段。粗磨階段建議選用較粗的粒度，比如80號到120號之間，重點保證材料去除效率。精磨階段需要把粒度提高到200號以上，甚至更細，才能保證表面質量。硬度上有個基本原則——磨硬材料選偏軟的砂輪，這樣磨粒脫落及時，不容易造成工件表面燒傷。

再說加工方法怎么定

砂輪選對了只是第一步，加工參數給不給得準，直接影響最后的結果。

磨削參數的設定上，氮化硼這種高硬度材料，比較忌諱大切深。實際操作中，建議采用小切深配合適當的工作臺速度。粗磨時可以適當放大一些切深，但精磨時一定要控制住。砂輪線速度方面，CBN砂輪一般可以開到三十米每秒以上，具體數值需要根據設備剛性和工件裝夾情況來調整，不能一概而論。

冷卻液的使用往往容易被忽視，但在磨削氮化硼時很關鍵。由于材料硬度高，磨削區產生的熱量如果不及時帶走，工件表面很容易出現微小裂紋或燒傷變色。建議采用充足且壓力適中的冷卻液，保證能夠有效沖刷磨削區域，同時幫助排屑。

修整環節也需要格外留意。CBN砂輪在使用一段時間后，磨粒會變鈍，這時候如果不及時修整，磨削力會明顯增大，不僅效率下降，還容易損傷工件。修整可以采用碳化硅砂輪或者油石進行，關鍵是把握好修整的頻次和每次的去除量，既不能修整不足導致磨削困難，也不能修整過量縮短砂輪壽命。

實際加工中需要注意的幾個地方

一個是裝夾問題。氮化硼工件硬度高但脆性大，裝夾時如果工作面貼合不好，磨削時受力不均，邊緣位置容易崩口。所以上機前最好檢查一下工件底面和工作臺面的接觸情況。

另一個是光磨行程的設置。精磨階段安排幾次無進給光磨，對于消除應力變形、穩定尺寸精度有幫助，也能改善表面光潔度。雖然會多花一些時間，但從最終效果來看，這筆時間值得投入。

最后就是設備的剛性。平面磨床自身的精度和剛性在加工超硬材料時會直接體現出來。主軸跳動小、導軌穩定性好的機床，加工出來的工件平面度和表面一致性要明顯好很多。如果設備本身狀態一般，即便砂輪和參數都選對了，最終效果也可能打折扣。

以上就是YASHIDA平面磨床廠家給大家分享的經驗，供大家參考。歡迎大家留言討論。