YASHIDA磨床廠家的客戶群體中，有加工彈簧鋼這種材質的。今天YASHIDA磨床廠家就把客戶現場師傅的經驗分享給大家，供大家參考。

干過磨床的老師傅都知道，磨彈簧鋼比磨普通45鋼要麻煩不少。但只要把砂輪選明白，加工方法跟上來，也能干出漂亮的活。

先說砂輪怎么選

磨料要挑白剛玉或者鉻剛玉。普通棕剛玉磨彈簧鋼容易鈍，一鈍就發熱。白剛玉脆，磨粒自己會破碎，露出新刃口，發熱小。鉻剛玉更耐磨一點，適合余量稍大的活。如果條件允許，單晶剛玉更好，不過價格高一些，看工件要求來定。

粒度方面，粗磨用46號或60號就夠了。精磨用80號到120號。太細了砂輪容易堵，一堵就磨不動還發燙；太粗了表面粗糙度下不來。

砂輪硬度要偏軟。彈簧鋼韌性好，磨粒鈍了以后不容易脫落，所以砂輪不能太硬，否則鈍粒一直磨，熱量全攢在工件上。K、L、M這幾個硬度等級比較合適。寧可砂輪損耗稍快一點，也別把工件磨壞了。

結合劑一般就是陶瓷的。陶瓷砂輪耐熱，氣孔可以做得大一點，有利于排屑和冷卻。樹脂的耐熱差，磨彈簧鋼不太耐用。

結構上要選疏松的。就是氣孔大、間距寬的那種砂輪。這樣切屑不容易堵，冷卻液也能進到磨削區。砂輪標簽上通常有組織號，選大一點的，比如12號以上。

再說加工方法

冷卻液是命根子。彈簧鋼導熱差，熱都在表面，不像普通鋼一磨熱量往里傳。所以磨削液要足、要猛。最好用水基乳化液或者合成磨削液，噴頭對準磨削弧區，流量大一些。干磨基本不行，稍微一干就出燒傷。

粗磨和精磨要分開。彈簧鋼毛坯往往有氧化皮或者脫碳層，粗磨先把這些去掉。背吃刀量不要大，0.01到0.03毫米一道，臺面速度中速就行。精磨降到0.002到0.005毫米，走完尺寸后多光磨兩三個來回，讓彈性變形恢復過來，尺寸才穩。

砂輪要勤修整。彈簧鋼磨下來的屑有點粘，容易糊在砂輪表面。感覺砂輪磨著有點澀、工件溫度明顯升高，就該修了。用金剛石筆，吃深小一點，走刀快一些，把砂輪表面拉出一層新的鋒利磨粒。

進給方向建議用順磨。就是工件進給方向和砂輪旋轉方向一致。順磨的時候磨屑厚度從厚變薄，磨削力比較平穩，不容易顫振。如果是磨薄板類的彈簧鋼件，吸盤吸力可能會讓工件中間鼓起來，可以在工件下面墊一張紙或者薄銅皮，這樣磨出來平面度更好。

磨削參數給個參考范圍。砂輪線速度25到35米每秒，別太快。工作臺往復速度粗磨10到15米每分，精磨5到8米每分。橫向進給每行程控制在砂輪寬度的五分之一到三分之一之間。

還有一個小經驗：如果工件形狀復雜或者精度要求很高，磨到一半可以停機等一等，讓工件自然冷卻到室溫再接著磨。粗磨完成后，有條件的話低溫回火一次，把應力釋放掉再精磨，效果很好。

最后說說幾個常見問題。磨出來表面發黃或者發藍，就是溫度高了，檢查冷卻液是否夠、砂輪是否鈍了。出現細小裂紋，多半是切深太大或者砂輪太硬。工件磨完翹曲了，可能是沒翻面磨，或者毛坯應力沒釋放。

以上就是YASHIDA磨床廠家給大家分享的經驗，大家如果遇到這種彈簧鋼材質的可以參考一下。