陶瓷材質的工件在平面磨床磨削加工中是一種比較常見的材質，那么磨削這種材質選用多少目的的砂輪好呢？YASHIDA磨床廠家在本文中分享自己的經驗，供大家參考。

先說結論。對于常見的氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷或者氮化硅陶瓷，粗磨階段推薦用 46目到60目 的樹脂結合劑金剛石砂輪。這個粒度范圍切削效率高，散熱也還行，不會讓陶瓷邊緣崩口太厲害。如果陶瓷坯料余量很大，比如要磨掉一兩毫米，那46目更合適；如果余量只有零點幾毫米，60目會更穩一些。

到了精磨階段，一般需要 200目到400目 的砂輪。200目出來的表面已經比較細膩了，配合適當的磨削參數，可以達到 Ra 0.4 左右的粗糙度。如果要求鏡面效果或者配合精度很高，那就要上 600目到800目 甚至更高的微粉級砂輪。但要注意，目數超過600之后，磨削效率會明顯下降，而且砂輪容易堵塞，需要搭配專門的修整工具和冷卻液。

還有一個容易被忽略的點：磨陶瓷最好不要用普通剛玉砂輪或者碳化硅砂輪。陶瓷的硬度非常高，剛玉砂輪上去幾下就鈍了，碳化硅雖然稍微好一點，但磨削力和溫度控制不好照樣不行。真正好用的還是 金剛石砂輪，樹脂結合劑或者陶瓷結合劑都可以。目數的選擇邏輯和上面一樣，但金剛石砂輪的自銳性更好，同等目數下磨削效果明顯優于其他磨料。

實際操作中還有人會問：能不能用同一片砂輪既粗磨又精磨？坦白說，不太現實。粗磨用的低目數砂輪，磨出來的紋路深，想靠一次精磨就完全消除，時間成本很高，而且容易在工件表面留下深淺不一的劃痕。比較務實的做法是備兩片砂輪，粗磨干完換精磨砂輪，雖然多一步換輪的動作，但成品率和表面質量完全不是一個檔次。

最后提醒一句：砂輪目數選對了，磨削參數也得跟上。磨陶瓷時砂輪線速度一般推薦20-30米每秒，進給量不要太大，冷卻液要沖著磨削區充足地澆。如果發現磨削面出現網狀裂紋或者發藍發黑，別急著換砂輪，先看看是不是冷卻不夠或者進刀太猛。

希望這篇文章能幫你搞清楚平面磨床上磨陶瓷到底該用多少目的砂輪。如果還有什么拿不準的，可以拿一塊廢料先試磨一下，幾十目和幾百目的差別，上手一磨就全明白了。